众所周知，球墨铸铁件的质量不仅与所用材料和工艺有关，其冒口和冷铁的设计也深深影响其质量。 良好的设计不仅可以减少冒口，提高球墨铸铁件的良品率，还可以直接降低生产成本，促进经济效益的提高。 因此，要达到以上疗效，就必须了解冒口和冷铁的作用以及在设计过程中需要注意的问题！
冒口的作用
在铸钢的成形过程中，提供因体积变化而需要脱碳的金属液，以避免铸钢产生缩孔型缺陷。
冷铁的作用
1）提高钢坯热段的冷却速度，使钢坯同时趋于熔化，有利于避免钢坯变形或裂纹，并可减少碳化物。
2）与冒口配合使用，加速坯料局部区域的冷却，强化锻件的定向（顺序）熔化条件，有利于冒口的偏析，扩大焊接范围立管的。 这样，除了可以避免在坯料中形成缩松、缩孔缺陷外，还可以减少冒口的数量或体积，减少熔焊的斜度，提高球墨铸铁件的工艺成品率。
3）促进钢坯个别特殊部位的冷却速度，以达到提高钢坯表面强度和耐磨性，细化碳化物组织的目的。
4）冒口安装困难或冒口不宜焊接，避免冷铁减少或避免缩孔和缩孔。
5）对于球墨铸铁，冷铁激冷可以降低铸坯表面或中心的本体温度梯度，有利于提高石墨化膨胀程度，提高冒口焊接效果。
球墨铸铁的熔炼方法是带钢熔炼。 我们在设计的时候考虑了这种熔炼方式来设计，但是我们还是需要做熔炼模拟来验证我们设计的工艺是否正确。 其实在考虑整个过程的时候，尽量考虑冒口和冷铁，把它们结合起来考虑。 因此，在设计冷铁和冒口时必须注意以下问题：
冒口必须能够输送足够的铁水以补偿收缩。
液体收缩率：低于 TL 空气温度：1,5%/100°C。
固态收缩：0-2-5%，取决于铁水的冶金质量。
冒口必须是功能性的：暗冒口必须有芯和气眼，明冒口必须有加热夹套。
冒口有一定的焊距，这取决于壁厚和铁水的冶金质量。 可以是：横焊距：10～2倍断面宽度，竖焊距：15～4倍断面宽度。
重要的是要认识到球墨铸铁在与模具接触时会形成坚固的层。 该层（2-3mm）对于薄壁零件比厚壁零件更重要。
冷铁永远无法填补铁水的收缩，它只会将这种收缩转移到其他区域。
冷熨斗的最大效用是：其长度的一半或壁厚的一半，以最小者为准。
激冷段会增加冒口的焊接距离。 冒口的“周围”部分不能冷，越靠近冒口，冷铁的长度越小。
在整个设计中，要清醒认识并走出误区：冷铁只能降低钢坯的模量，不能达到焊接的目的。 现在很多人认为冷铁可以解决缩松，认为冷铁可以消除缩松。 虽然冷硬铁降低了球墨铸铁件的模量，但缩孔会扩散到其他部位。
