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行业新闻

石墨 CAS#:7782

时间:2023-05-13 13:01:58 点击:344次

介绍

石墨由于其特殊性能,是传统产业和战略性新兴产业必不可少的矿物原料,在科技工程领域有着广泛的应用。 石墨是我国的优势矿产资源,其产值和出口量在世界市场上占据主导地位。

石墨片

随着电子产品更新换代的加速,以及对微型、高集成、高性能电子设备热管理需求的降低。 这些新型天然石墨解决方案散热效率高、占地面积小、重量轻,可在两个方向均匀导热,消除“热点”区域,在屏蔽热源和元器件的同时提高消费电子产品的性能。 广泛应用于灯饰等电子产品的石墨散热材料。 石墨散热材料已广泛应用于通讯行业、医疗器械、记忆棒、LED基板等散热领域。

石墨片散热原理

典型的机械管理系统由外部冷却设备、散热器和热部分组成。

散热器的一个重要功能是创造最大的有效表面积,热量在该表面积上被外部冷却介质传递和带走。 石墨散热片通过在二维平面上均匀分布热量,有效传递热量,确保元器件在所承受的温度下工作。

产品特点:表面可与金属、塑料、贴纸等材质结合,满足更多的设计功能和需求。

优异的导热系数:150~/mk,优于金属导热系数。

重量轻,比重仅为1.0-1.3厚,操作方便。

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低潜热。 颜色是黑色。 长度石墨片:0.012-1.0mm 粘胶:0.03mm 纤细 0.

导热系数 平面传导 300-/mk 垂直传导 20-30W/mk

耐温400℃

铁损低:参数比铝低40%,比铜低20%

重量轻:比铝轻 25%,比铜轻 75%

导热系数高:石墨散热片可以平滑贴附在任何平面和曲面上,并可根据客户需要进行任意切割。

物性

高度分散的纯石墨膏漂浮在水中。

使用

主要用于冶金、机械、电子、化工等行业制作坩埚、镁碳砖、铅笔、刷子、电池、显像管涂料、化学催化剂等。

使用

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使用

用作低温耐腐蚀润滑剂、精密铸造砂、橡塑填料的基料(可提高橡塑的耐磨耐压和导电性),是金属合金和粉末冶金的碳素原料. 用于制作碳膜内阻。 也用作高压蒸汽管道和高温管道接头的螺母油墨。 它还用作石墨阳极和催化剂的载体。

使用

在电池工业中主要用作负极导电材料,在航天工业中用作摩擦材料,在核工业中用作原子反应堆和减速材料。 还广泛应用于冶金、机械、电子、化工、纺织、食品等行业。

使用

在冶金工业上用于制石墨坩埚和砂型铸造模具表面、冶炼熔池和型渣等的油墨等。在电气工业上用作电极、电刷、电池负极的导电材料、碳管等。在物理工业中用于耐酸碱设备和耐低温高压密封件,以及化肥工业的催化剂材料。 还用于润滑剂、防腐涂料、颜料、铅笔芯、火药、原子能反应堆中的中子减速剂和航空航天工业中的防腐剂。

使用

用作拉制难熔金属(如细丝、钼丝等)的润滑剂,高温铸造有色金属薄件的漆膜剂,过热蒸汽和汽缸涡轮螺旋桨的绝热剂,以及在照相制版工业中用作修补剂,可用作降低导电性、高温隔热、化学惰性等,也可用作不透明、发粘、浸泡、不干低温(600℃) ) 润滑材料。

使用

水剂用作拉拔难熔金属的润滑剂,在玻璃工业中用作模具涂层剂,增加导电性和低温隔热材料,在电子工业中用作屏蔽罩或导电膜。 片剂用作耐低温润滑剂基料、耐腐蚀渗油基料、橡塑填充料、碳膜阴极和电液制备。 该油用作润滑剂、高温密封脂、脱模剂等。

制作方法

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原矿石墨经乙腈和盐酸提纯,得到纯石墨粉。 第一步提纯:原料石墨浓度89%左右,富含氢氧化铝、铁等杂质。 将石墨粉、硫酸、氢氟酸加入衬有氯乙烯的反应桶中,用蒸汽加热至120℃并搅拌数小时,然后放入离心机中用水洗涤至中性。 提纯后的石墨用气流干燥机干燥,然后用万能粉碎机粉碎至粒径325目,再用气流粉碎,粒径为1.5u左右。 将气流粉碎的石墨粉与纯浆混合,在振动磨机中振动数天,根据不同石墨颗粒在水底沉降速度的不同,对物料进行分级。 分级石墨材料,因为经过振动磨处理,混入较多的杂质,所以需要进行二次提纯,提纯方法同第一次提纯。 提纯后的石墨粉酸值不低于0.5%。 根据应用,加入相应的稳定剂,在磨内进行球磨机混合,得到各种成品。 如配成油、粉、水等。

制作方法

酸处理提纯法 在天然鳞片石墨中加入硫酸和氢氟酸进行物理提纯,然后漂洗、分离、干燥、高压粉碎,得到的片剂加入稳定剂和结合剂,乳化,研磨至合格粒径, 制备石墨水。

制作方法

制作方法

制作方法

物理净化

碱熔提纯法将石墨粉与氢氧化钠混合,经熔融、水浸、酸洗、水洗、脱水、干燥得到高纯石墨。

酸法提纯 将石墨和二溴化物按一定比例在常压下混合,加热、冷却、洗涤除去其他醇类,再用一定量的沸苏打水漂洗,除去剩余的氟。 得到高纯石墨。

低温焙烧法是将石墨置于专用电炉中,在无空气条件下加热至2500℃时,石墨中的碱性杂质被蒸发,石墨发生重结晶,得到高纯石墨。

制作方法

酸处理提纯法将天然鳞片石墨用硫酸、氢氟酸进行物理提纯处理,再经漂洗、分离、干燥、粉碎得到石墨片。