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一种复合石墨冷铸铁的制造方法

时间:2023-04-09 16:04:53 点击:308次

本实用新型涉及冷铸铁毛坯领域,尤其涉及一种复合石墨冷铸铁。

背景技术:

钢坯在冷却熔化过程中,最后熔化部位易出现缩松、缩孔等缺陷,严重影响钢坯质量。 铸造过程中常采用冷铁配合冒口对钢坯进行氮化处理,使工件定向熔化,扩大冒口收缩范围; 防止毛坯形成气泡和裂纹; 工件与铸钢壁同时熔化,提高熔化速度; 提高其耐磨性等。冷铁按材质可分为钢冷铁、铸铁冷铁、石墨冷铁等。

铸铁冷硬件应用最广,但存在密度大、成型时劳动硬度高、成型后翻转或吊装时易打滑、打滑,特别是夹砂较薄的零件更容易开裂等. 冷铁表面涂刷性差,靠近铸钢型腔的冷铁,热量集中,易熔化并与铸钢结合; 它的自重比较大,密度是空腔的数倍。 因此,一方面,它的安置是有限的。 例如,铸钢的侧面和顶部,容易掉落造成模具塌陷,造成钢坯报废。 另一方面,脱模时应保证金属冷硬不脱落,冷硬宽度通常小于30mm,容易导致坯料加工表面强度不均匀,脱模后色差明显。加工。

石墨冷铁密度小,仅为铸铁冷铁的1/4,导热系数高,蓄热能力强,是铸铁冷铁的3~4倍,熔点高,无需油漆,不会坚持铸钢; 石墨热膨胀系数小,相对不易引起毛坯变形,耐火度高,可有效避免氧化针孔的产生; 具有较好的焊接效果,增加毛坯强度,提高毛坯表面的白度和耐磨性,疗效极佳。 与铸铁冷却相比,一机多用的优势得到迅速发展,越来越多的铸件生产企业正在推广使用石墨冷却铁。 大量实践也证明,使用石墨激冷铁的疗效优于铸铁激冷铁。 石墨冷硬铸铁表面光滑,清砂容易,缺陷少,无粘砂现象。 对两种毛坯的强度进行了校核。 使用石墨冷硬铁的铸钢比使用金属冷硬铁的铸钢强度更高。 石墨冷铁的宽度可放在10mm以下,可有效减小强度差,提高毛坯内部质量,消除色差。

随着石墨冷铸铁的大量使用,在加工过程中也暴露出一些问题。 主要表现为石墨冷硬件硬度低,循环次数少,降低坯料工艺成本,共形石墨冷硬件制造难度大。 使用后,砂落出时不易与型腔分离,不易回收,影响生产效率。 如果铸铁冷铁的采购价为4500元/t,石墨冷铁的采购价为~元/t,那么同规格规格的石墨冷铁采购成本是铸铁的80%~100% ,意思是冷铁用的越多,成本越低。 普通铸铁激冷可使用3~5次,石墨激冷可使用1~10次,波动较大。 一些铸造公司反映,石墨冷却液只能使用一次。 通常情况下,成型和制芯完成后,将模具一起浇注,待型腔冷却到一定湿度后,用落砂机打碎型腔,使工件和冷铁脱离砂型。 铸铁冷却器由金属制成,不易损坏。 石墨冷料通过落砂机破碎腔后,边角很容易损坏。 因此,开箱时石墨冷芯不能随落砂机上的坯料一起振动,否则容易导致塌方或振动破碎,增加其使用寿命,降低坯料的生产成本。 采用坑形时,石墨冷铁不具有铁磁性,不能用电磁吸盘等设备进行回收,这也给冷铁的回收带来了困难。 大部分都是靠抓取回收,进一步加剧了冷铁的损坏。 ,降低使用成本。

技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种整体性好、操作方便、使用寿命长的复合石墨冷铁。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:

复合石墨冷芯包括石墨冷芯和金属冷芯,石墨冷芯位于金属冷芯内,金属冷芯包覆在石墨冷芯外。

此外,金属冷芯完全覆盖在石墨冷芯外。

进一步地,所述石墨冷铁芯体为长方体形状,其上表面和下表面具有多个波纹,所述石墨冷铁芯体的上表面具有多个波纹。上表面和下表面的波纹波纹 下表面漏出并与金属冷硬外表面平齐。

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进一步的,所述石墨冷硬体为长方体,金属冷硬体为等厚圆弧板状,金属冷硬体完全包覆在石墨冷硬体的外侧。

进一步地,金属冷硬铁芯体可以采用任何适合铸钢热接头形状的形状。

进一步地,石墨冷硬铁芯体可以采用任何适合铸钢热接头形状的形状。

本实用新型的有益疗效是:本实用新型的复合激冷铁由石墨激冷铁和金属激冷铁组成,既具有金属激冷铁的高硬度,又具有密度低的特点。和石墨激冷铁的高导热性。 本实用新型的金属冷铸铁可以是铸铁、铸钢或铝等合金,其制造方法是在模具型腔内浇注金属液涂覆石墨部分,冷却后复合。 复合冷熨斗整体性好,操作方便,使用寿命长。

图纸说明

图1为实施例1和实施例2的常规复合石墨冷铸铁外观结构示意图;

图2为实施例1的常规全包层结构复合石墨冷铁的剖面结构示意图;

图3为实施例1的石墨冷铁芯体的三维结构示意图;

图4为实施例2的常规局部涂层结构的复合石墨冷铸铁的截面结构示意图;

图5为实施例2的石墨冷铁芯体的三维结构示意图;

图6为实施例3异形复合石墨冷铁的外观结构示意图;

图7为实施例3的异形复合石墨冷铁的截面结构示意图。

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附图中各标号所代表的元器件列表如下(共例三):

1、金属冷硬铁; 2、石墨冷硬铁芯; 3.凸波纹

具体实现方法

下面描述本实用新型的原理和特点,所举的例子仅用于解释本实用新型,并不用于限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中,需要注意的是,“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“立”、“横”、“内”、“外”等用语" 等所标示的方位或位置关系以附图所示的方位或位置关系为准,仅用于说明本实用新型和简化说明,并不表示或暗示所指的装置或装置必须具有特定的方位,使用特定的方位结构和操作,因而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3,实施例1,常规全包覆结构复合石墨冷铁

本实施例制备的全包覆结构复合石墨激冷铁中,金属激冷铁1完全包覆在石墨激冷铁芯体2的外侧。

本实施例1的复合石墨冷铁的制备方式还包括以下步骤:

第一步,用冷硬铁模准备内腔,键槽在里面; 冷硬铁花纹用于生产型腔工件,适应复合冷硬铁的外观; 小批量生产时,可做花样和可用木材,大批量生产时,可用铝合金、塑料等材料制作; 型腔可以是粘土砂、树脂砂、水玻璃砂、油砂等,型腔混合后,借助冷铁成型。 制作模腔,模腔包括上模腔和下模腔,工件位于上模腔和下模腔的中间。

Step 2.准备石墨冷硬铁芯2,可以完全装入工件; 本实施例中,石墨冷硬铁芯2的长宽高均大于工件。

石墨可以从商业或自制的石墨块中切割成所需的形状和规格; 它还可以来自各种碳素厂的废料和各种冶炼厂的废石墨电极。 由于石墨电极的加工性能非常好,可以通过锯、刨、车床等直接加工成所需形状的石墨; 制作石墨冷铁芯时,用水冲洗,减少粉尘,加工后,在室温下150-200℃烘烤,使石墨干燥至恒重,以免石墨闷热,形成气孔; 冷硬石墨的气孔率越小越好; 石墨激冷芯2的长度满足铸钢冷却的需要。

铁芯支架设计:采用与冷铁两侧材质相同的铸铁金属制成,表面经热轧等防锈处理。

石墨冷铁成分_石墨冷铁厂家_石墨冷铁

第三步:将石墨冷铁的前侧、左右侧、上下侧通过芯托固定在工件内部,然后合上上腔;

第四步,熔炼铸铁或铸件或铝合金,将熔炼后的金属液通过浇注系统浇注到工件中。 浇注系统通常包括浇口、浇道、流道和内流道。 熔融金属进入工件后,包裹石墨冷铁芯体2。 坯料冷却熔化后,开箱抖出砂,清理冒口、毛刺、飞边,得到全包覆结构的复合石墨冷铸铁。

如图1、图4-图4所示。 5、实施例2、本实施例制备的常规部分包层结构复合石墨激冷铁,部分包层结构复合石墨激冷铁,在石墨激冷铁芯体2的表面和下表面具有多个波纹3,石墨冷铁芯体2上表面波纹3和下表面波纹3下表面从金属冷铁1外表面漏出与金属外表面接触 1.金属冷烙铁1外表面平整。 本实施例2的复合石墨冷铁的制备方式还包括以下步骤:

第一步,用冷硬铁模准备内腔,键槽在里面; 冷硬铁花纹用于生产型腔工件,适应复合冷硬铁的外观; 小批量生产时,可做花样和可用木材,大批量生产时,可用铝合金、塑料等材料制作; 型腔可以是粘土砂、树脂砂、水玻璃砂、油砂等,型腔混合后,借助冷铁成型。 制作模腔,模腔包括上模腔和下模腔,工件位于上模腔和下模腔的中间。

步骤2、准备石墨冷铁芯体2,将石墨冷铁芯体2装满工件; 本实施例中,石墨冷铁芯体2的长度和宽度均大于工件,高度与工件相同,制备的石墨冷铁芯体2在其上设置有多个筋条3。上表面和下表面,筋条3可以支撑石墨冷铁芯体2,代替芯体支撑。 在肋3之间形成有槽。 金属溶液可以通过凹槽流入,并涂敷在石墨冷铁芯2的外表面上;

石墨可以从商业或自制的石墨块中切割成所需的形状和规格; 它还可以来自各种碳素厂的废料和各种冶炼厂的废石墨电极。 由于石墨电极的加工性能非常好,可以通过锯、刨、车床等直接加工成所需形状的石墨; 制作石墨冷铁芯时,用水冲洗,减少粉尘,加工后,在室温下150-200℃烘烤,使石墨干燥至恒重,以免石墨闷热,形成气孔; 冷硬石墨的气孔率越小越好; 石墨激冷芯2的长度满足铸钢冷却的需要。

铁芯支架设计:采用与冷铁两侧材质相同的铸铁金属制成,表面经热轧等防锈处理。

第三步:石墨冷铁芯体2装入工件后,石墨冷铁芯体2下表面的波纹3与工件接触,上表面的凸波纹3石墨冷铁芯体2与工件接触。 3 上表面与工件上表面齐平。 石墨冷铁芯体2的前、前、左、右两侧均用芯撑固定在工件内部,然后封闭上腔;

第四步,熔炼铸铁或铸件或铝合金,将熔炼后的金属液通过浇注系统浇注到工件中。 浇注系统通常包括浇口、浇道、流道和内流道。 熔融金属进入工件后,包裹石墨冷铁芯体2。 坯料冷却熔化后,开箱抖出砂,清理冒口、毛刺、飞边,得到部分包覆复合石墨冷铸铁。

如图6-图。 7、实施例3、异形全包层结构复合石墨冷铸铁

本实施例的石墨冷铁芯体2为长方体或等厚弧形,金属冷铁为与石墨冷铁芯体2类似的等厚弧板状,金属冷铁铁1完全包覆在石墨冷硬铁芯体2的外部。

石墨可以从商业或自制的石墨块中切割成所需的形状和规格; 它还可以来自各种碳素厂的废料和各种冶炼厂的废石墨电极。 由于石墨电极的加工性能非常好,可以通过锯、刨、车床等直接加工成所需形状的石墨; 制作石墨冷铁芯时,用水冲洗,减少粉尘,加工后,在室温下150-200℃烘烤干石墨至恒重。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型。 凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型中。 属于实用新型的保护范围。