欢迎光临邯郸市启明碳素有限公司官网!
数十年专业石墨电极生产厂家
全国咨询热线:15226959268
联系我们
邯郸市启明碳素有限公司
电话:0310-7823970
手机:15226959268
邮箱:
地址 :河北邯郸市临漳县小平营工业区
联系人:景(经理)
您的位置: 首页>>新闻中心>>行业新闻
行业新闻

石墨化石油焦增碳剂

时间:2023-06-22 09:06:24 点击:282次

感应炉越来越多地用于熔化铸铁。 一般在感应炉中,仅靠添加金属炉料是无法保证铁水所需的碳量的,必须添加增碳剂。 因此,对于感应炉,特别是中频感应炉来说,添加增碳剂是冶炼操作的重要组成部分。 本文将介绍一些有关感应炉增碳剂使用的知识。

1、增碳剂中未熔颗粒的石墨

在铁水中,增碳剂不仅包括已渗透到铁水中的碳,还包括以石墨形式剩余的未渗透的碳,并以粒状形式参与搅拌的液流中。 未熔的粗大石墨颗粒,通电时大部分浮在靠近炉壁的铁水表面,一部分粘附在炉壁中部,相当于搅拌死角。 这时,一旦停止供电,粗大的石墨颗粒就会因压力的作用而慢慢飘落下来。 石墨熔化过程中,超出光学显微镜观察范围的极小颗粒,不仅在通电时,而且在停电时,都能漂浮在铁水中。

据介绍,越接近构成共晶晶核的物质,虽然添加的石墨的结晶度与晶界石墨有些不同,但与其他可确定产生石墨核的物质相比,其结晶程度融合势必会更大。 由此看来,可以认为,漂浮的细小石墨颗粒有利于石墨核的形成,可以防止铸铁的过冷和白化。

2 渗碳剂细度对渗碳疗效的影响

2.1 增碳剂细度对渗碳时间的影响

增碳剂的细度是影响增碳剂熔入铁水中的主要因素。 采用表1中成分大致相同但细度不同的渗碳剂A、B、C进行渗碳效果测试,结果如图1所示。虽然处理后的渗碳率相同,渗碳达到90%渗碳率的时间差异较大。 使用未经细化处理的C增碳剂需要8分钟,而去除细粉和粗颗粒的A增碳剂只需6分钟。 这说明渗碳剂的细度对渗碳时间影响很大,细粉和粗颗粒混合不好,特别是细粉浓度较高时。

石墨冷铁_石墨冷铁 铸钢铸造中的应用_冷铁对高硅球铁石墨的影响

图1 增碳剂细度对渗碳时间的影响

表1 试验用增碳剂成分及细度(mm)分布(1)

2.2 增碳剂细度对增碳剂的影响

台湾洪亚、望月曾对质量分数99.8%C、质量分数0.023%S的增碳剂用量进行试验,细度分布见表2。试验结果见图2 .. 从图中可以看出,细度较细的增碳剂E,增碳效果很差,细度较细的增碳剂G较好; 增碳剂A的渗碳效果最好。

上述事实否定了,为了提高渗碳效果,应对渗碳剂进行精细处理,去除细粉和粗颗粒。

图2 增碳剂细度对增碳量的影响

石墨冷铁 铸钢铸造中的应用_冷铁对高硅球铁石墨的影响_石墨冷铁

表2 试验(2)增碳剂成分及细度(mm)分布

3 铁水物理成分对增碳剂增碳效果的影响

3.1硅对增碳剂疗效的影响

铁水中的硅对渗碳效果影响很大。 硅纯度高的铁水渗碳效果不好。 有人让铁水中Si的质量分数在0.6%~2.1%范围内变化,并添加如表1所示的两种增碳剂A和B,并观察添加增碳剂后渗碳时间的差异。 结果如图3所示。当铁水中Si的质量分数较高时,渗碳速度较慢。

图3 铁水中硅含量对渗碳的影响

3.2 硫对渗碳剂渗碳效果的影响

石墨冷铁_冷铁对高硅球铁石墨的影响_石墨冷铁 铸钢铸造中的应用

正如铁水中硅的质量分数对渗碳效果有影响一样,硫的浓度对渗碳也有一定的影响。 采用表2中的A增碳剂,添加前添加试剂硫化铁,观察S的质量分数对增碳的影响。 添加硫化铁且铁水中S质量分数为0.045%时,与不添加硫化铁且铁水中S质量分数为0.0014%的贫煤铁水相比,渗碳速度慢得多。

4 增碳剂的选择及添加方法

4.1 应选用含氮量较少的增碳剂

铸铁铁水中氮的质量分数一般在以下。 如果氮含量超过此含量(150-或更高),则容易引起坯料开裂、缩孔或气孔缺陷,并且更容易形成厚壁坯料。 这是因为当废铝比例减少时,增碳剂的添加量应增加。 焦炭增碳剂,特别是沥青焦,富含氮。 电极石墨中氮的质量分数小于0.1%或极少量,而沥青热解氮的质量分数约为0.6%。 如果添加2%的质量分数为0.6%氮的增碳剂,仅这样就减少了质量分数的氮。 大量的氮易形成铸造缺陷,但氮可使碳化物致密,铁素体硬化,强烈提高硬度。

4.2 增碳剂的添加方法

铁水的搅拌可以促进渗碳。 因此,与搅拌力强的工频感应炉相比,搅拌力弱的中频感应炉增碳难度要大得多。 因此,中频感应炉有增碳和跟不上金属炉料熔化速度的可能。

虽然是搅拌力较强的工频感应炉,但渗碳操作也不能忽视。 这是因为,从感应电炉熔炼示意图可以看出,感应电炉内有上下分离的搅拌铁流,其分界处靠近炉壁还存在死角。 如果不对铁水进行过度加热和长期保温,则留在和附着在炉壁上的石墨团不能熔入铁水。 铁水过度加热和长期保温会降低铁水的过冷度,往往会强化铸铁的白化。 据悉,对于在炉壁附近形成强感应电压的中频感应炉,如果附着在炉壁上的石墨团藏在铁水中,在下次炉冶炼时,隐藏的金属就会被熔化,造成侵蚀并损坏炉壁。 为此,当废铝比例高,增碳剂添加较多时,更应注意增碳剂的添加。

增碳剂的添加时间不可忽视。 增碳剂加入过早,易使其粘附在炉底,附着在炉壁上的增碳剂不易熔入铁水中。 反之,加入时间过晚,就会失去渗碳的机会,造成冶炼和加热时间的延误。 这不仅耽误了物理元件的分析和调整,还可能因温升过高而造成危害。 因此增碳剂最好在加入金属炉料的过程中一点点加入。