制造方法广播
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制造人造石墨的方法有很多种。 最常见的是采用粉状优质煅烧石油焦为主要原料，添加沥青作为结合剂，并添加少量其他辅助材料。 将各种原料混合后，压制成型，然后在非氧化气氛中于2500～3000℃下进行处理，使其石墨化。
主要特点广播
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晶体结构
天然石墨：晶体发育比较完整。 鳞片石墨的石墨化度大于98%，而天然微晶石墨的石墨化度通常小于93%。
人造石墨：晶体发育程度取决于原材料和热处理温度。 一般来说，热处理温度越高，石墨化程度越高。 工业生产的人造石墨的石墨化度通常低于90%。
组织架构
天然鳞片石墨：是一种组织结构比较简单的单晶。 它只具有晶体缺陷（如点缺陷、位错、堆垛层错等），在宏观上表现出各向异性特征。 天然微晶石墨晶粒细小，除去杂质后晶粒随机排列，有孔洞，宏观上表现出各向同性。
人造石墨：可以看作是一种多相材料，包括由石油焦或沥青焦等碳质颗粒转变而来的石墨相，由包裹在颗粒周围的煤沥青粘结剂转变而来的石墨相，颗粒堆积或煤沥青粘附后形成的孔隙。粘合剂的热处理等
物理形态
天然石墨：通常以粉末形式存在，可以单独使用，但通常与其他材料混合使用。
人造石墨：有多种形态，有粉末状、纤维状和块状等。 狭义的人造石墨通常呈块状，使用时需要加工成一定的形状。
物理和化学特性
从物理和化学性质来看，天然石墨和人造石墨在性能上既有共性，也有差异。 例如，天然石墨和人造石墨都是热和电的良导体。 但对于相同纯度和粒度的石墨粉，天然鳞片石墨的传热性能和导电性能最好，其次是天然微晶石墨和人造石墨。 最低。 石墨具有良好的润滑性和一定的塑性。 天然鳞片石墨晶体发达，摩擦系数小，润滑性最好，可塑性最高，其次是致密晶质石墨和隐晶质石墨，以及人造石墨。 贫穷的。 [1]
应用现场直播
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在冶金工业中，天然鳞片石墨由于其良好的抗氧化性，可用于生产镁碳砖、铝碳砖等耐火材料。 人造石墨可以用作炼钢电极，但天然石墨制成的电极很难用于操作条件恶劣的炼钢电炉中。
在机械工业中，石墨材料常被用作耐磨和润滑材料。 天然鳞片石墨具有良好的润滑性，常用作润滑油的添加剂。 输送腐蚀性介质的设备广泛采用人造石墨制成的活塞环、密封圈和轴承，运行时不需要添加润滑油。 天然石墨与高分子树脂复合材料也可用于上述领域，但其耐磨性不如人造石墨。
在化学工业中，人造石墨具有耐腐蚀、导热性好、渗透性低等特点。 在化学工业中广泛用于制造热交换器、反应罐、吸收塔、过滤器等设备。 天然石墨与高分子树脂复合材料也可用于上述领域，但其导热性和耐腐蚀性不如人造石墨。
应用分类播报
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主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青为结合剂制成。 经煅烧、配料、捏合、压制、焙烧、石墨化、机械加工而成。 它在电弧炉中以电弧的形式释放电能，对炉料进行充电。 受热熔化的导体按其质量指标可分为普通功率、高功率和超高功率。 石墨电极包括：
(1)普通功率石墨电极。 允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用于炼钢、硅精炼、黄磷精炼等普通功率电炉。
(2)抗氧化涂层石墨电极。 石墨电极表面涂有抗氧化保护层，形成既导电又耐高温氧化的保护层，减少炼钢过程中的电极消耗。
(3)高功率石墨电极。 允许使用电流密度为18-25A/cm2的石墨电极，主要用于炼钢的大功率电弧炉。
(4)超高功率石墨电极。 允许使用电流密度大于25A/cm2的石墨电极。 主要用于超高功率炼钢电弧炉。
石墨阳极类型
主要以石油焦为原料，煤沥青为结合剂，经煅烧、配料、捏合、压制、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工而成。 一般用作电化学工业电解设备的导电阳极。 包括：
(1)各种化学工业用阳极板。
(2)各种阳极棒。
特种石墨
主要以优质石油焦为原料，煤沥青或合成树脂为结合剂，经原料配制、配料、捏合、压片、破碎、复捏合、成型、多次焙烧、多次浸渍、提纯、石墨化等工艺制成。机器加工。 一般用于航空航天、电子、核工业部门。
包括光谱纯石墨、高纯石墨、高强度石墨、高密度石墨和热解石墨等。
石墨换热器
将人造石墨加工成所需形状，然后用树脂浸渍固化而制成的热交换用不渗透石墨制品。 是以人造防渗石墨为基材加工而成的换热设备。 主要用于热交换。 用于化学工业。 包括：
(1)块孔换热器；
(2)径向式换热器；
(3)降膜式换热器；
(4)管式换热器。
非标产品
是指石墨制品经深加工而成的各种异型石墨制品。 包括铲式阳极、制氟阳极以及各种规格的坩埚、板、棒、块等异型产品。
防渗石墨
是指用树脂和各种有机物浸渍加工而成的各种石墨异形制品，包括换热器基块。
