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人造石墨

时间:2023-10-27 09:05:21 点击:186次

制造方法广播

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制造人造石墨的方法有很多种。 最常见的是采用粉状优质煅烧石油焦为主要原料,添加沥青作为结合剂,并添加少量其他辅助材料。 将各种原料混合后,压制成型,然后在非氧化气氛中于2500~3000℃下进行处理,使其石墨化。

主要特点广播

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晶体结构

天然石墨:晶体发育比较完整。 鳞片石墨的石墨化度大于98%,而天然微晶石墨的石墨化度通常小于93%。

人造石墨:晶体发育程度取决于原材料和热处理温度。 一般来说,热处理温度越高,石墨化程度越高。 工业生产的人造石墨的石墨化度通常低于90%。

组织架构

天然鳞片石墨:是一种组织结构比较简单的单晶。 它只具有晶体缺陷(如点缺陷、位错、堆垛层错等),在宏观上表现出各向异性特征。 天然微晶石墨晶粒细小,除去杂质后晶粒随机排列,有孔洞,宏观上表现出各向同性。

人造石墨:可以看作是一种多相材料,包括由石油焦或沥青焦等碳质颗粒转变而来的石墨相,由包裹在颗粒周围的煤沥青粘结剂转变而来的石墨相,颗粒堆积或煤沥青粘附后形成的孔隙。粘合剂的热处理等

物理形态

石墨制备石墨烯_石墨块_石墨烯石墨纸

天然石墨:通常以粉末形式存在,可以单独使用,但通常与其他材料混合使用。

人造石墨:有多种形态,有粉末状、纤维状和块状等。 狭义的人造石墨通常呈块状,使用时需要加工成一定的形状。

物理和化学特性

从物理和化学性质来看,天然石墨和人造石墨在性能上既有共性,也有差异。 例如,天然石墨和人造石墨都是热和电的良导体。 但对于相同纯度和粒度的石墨粉,天然鳞片石墨的传热性能和导电性能最好,其次是天然微晶石墨和人造石墨。 最低。 石墨具有良好的润滑性和一定的塑性。 天然鳞片石墨晶体发达,摩擦系数小,润滑性最好,可塑性最高,其次是致密晶质石墨和隐晶质石墨,以及人造石墨。 贫穷的。 [1]

应用现场直播

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在冶金工业中,天然鳞片石墨由于其良好的抗氧化性,可用于生产镁碳砖、铝碳砖等耐火材料。 人造石墨可以用作炼钢电极,但天然石墨制成的电极很难用于操作条件恶劣的炼钢电炉中。

在机械工业中,石墨材料常被用作耐磨和润滑材料。 天然鳞片石墨具有良好的润滑性,常用作润滑油的添加剂。 输送腐蚀性介质的设备广泛采用人造石墨制成的活塞环、密封圈和轴承,运行时不需要添加润滑油。 天然石墨与高分子树脂复合材料也可用于上述领域,但其耐磨性​​不如人造石墨。

在化学工业中,人造石墨具有耐腐蚀、导热性好、渗透性低等特点。 在化学工业中广泛用于制造热交换器、反应罐、吸收塔、过滤器等设备。 天然石墨与高分子树脂复合材料也可用于上述领域,但其导热性和耐腐蚀性不如人造石墨。

应用分类播报

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石墨电极

主要以石油焦、针状焦为原料,煤沥青为结合剂制成。 经煅烧、配料、捏合、压制、焙烧、石墨化、机械加工而成。 它在电弧炉中以电弧的形式释放电能,对炉料进行充电。 受热熔化的导体按其质量指标可分为普通功率、高功率和超高功率。 石墨电极包括:

(1)普通功率石墨电极。 允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极,主要用于炼钢、硅精炼、黄磷精炼等普通功率电炉。

(2)抗氧化涂层石墨电极。 石墨电极表面涂有抗氧化保护层,形成既导电又耐高温氧化的保护层,减少炼钢过程中的电极消耗。

(3)高功率石墨电极。 允许使用电流密度为18-25A/cm2的石墨电极,主要用于炼钢的大功率电弧炉。

(4)超高功率石墨电极。 允许使用电流密度大于25A/cm2的石墨电极。 主要用于超高功率炼钢电弧炉。

石墨阳极类型

主要以石油焦为原料,煤沥青为结合剂,经煅烧、配料、捏合、压制、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工而成。 一般用作电化学工业电解设备的导电阳极。 包括:

(1)各种化学工业用阳极板。

(2)各种阳极棒。

特种石墨

主要以优质石油焦为原料,煤沥青或合成树脂为结合剂,经原料配制、配料、捏合、压片、破碎、复捏合、成型、多次焙烧、多次浸渍、提纯、石墨化等工艺制成。机器加工。 一般用于航空航天、电子、核工业部门。

包括光谱纯石墨、高纯石墨、高强度石墨、高密度石墨和热解石墨等。

石墨换热器

将人造石墨加工成所需形状,然后用树脂浸渍固化而制成的热交换用不渗透石墨制品。 是以人造防渗石墨为基材加工而成的换热设备。 主要用于热交换。 用于化学工业。 包括:

(1)块孔换热器;

(2)径向式换热器;

(3)降膜式换热器;

(4)管式换热器。

非标产品

是指石墨制品经深加工而成的各种异型石墨制品。 包括铲式阳极、制氟阳极以及各种规格的坩埚、板、棒、块等异型产品。

防渗石墨

是指用树脂和各种有机物浸渍加工而成的各种石墨异形制品,包括换热器基块。