利用人造石墨材料热变形极小的特点，可以制造晶体管的烧结模具和支架。 现已得到广泛应用，已成为半导体工业发展不可或缺的材料。 此外，石墨模具还用于铸铁的铸造模具、各种有色金属的耐用铸造模具、铸钢的铸造模具、耐热金属（钛、锆、钼等）和铝的铸造模具。用于热压烧结金刚石工具的石墨模具在金刚石工具制造过程中起着加热元件和模具支撑的双重作用。 石墨模具的质量直接影响金刚石工具的尺寸精度和外观形状。 热压烧结工艺要求：温度达到（1 000±2）℃，成型压力16～50 MPa，保温保压时间15～30分钟，环境处于非真空状态。 在此工作条件下，要求成型和加热元件用石墨模具具有导电性、高电阻率和足够的机械强度。 它还需要具有良好的抗氧化性和较长的使用寿命，以保证金刚石工具的尺寸精度和优异的性能。 目前西方发达国家用于金刚石工具制造的石墨模具材料主要是超细颗粒结构、高纯度、高石墨化程度的石墨材料。 要求平均粒径小于15μm，甚至小于10μm，中孔径小于2μm。 用这种碳原料制成的石墨模具，孔隙率小，结构致密，表面光洁度高，抗氧化能力强，平均使用寿命为30～40次。 金刚石模具要求材料硬度高、抗氧化性能好、加工精度高。 采用优质石墨原材料，大大延长了模具的使用寿命，提高了抗氧化能力。
