石墨研磨工艺
传统的石墨材料加工方法有工件、铣、磨、锯等，但只能加工形状简单、精度不高的石墨零件。 随着石墨高速加工中心、刀具及相关配套技术的迅速发展和应用，这种传统的加工方式逐渐被高速加工技术所取代。 实践表明，由于石墨基材的硬延展性，刀具在加工过程中腐蚀严重。 为此，建议使用硬质合金或金刚石涂层工具。 1研磨工艺由于石墨的特殊性，为了达到高... 查看更多
石墨环铣工艺优化
石墨具有优良的自润滑性能、耐腐蚀、耐磨、低摩擦系数和膨胀系数，常用作机械密封件的摩擦材料。 石墨环在铣削过程中经常出现切屑，导致产品形状检测和密封性能测量不理想，产品不良率高，生产成本高。 分析了石墨环工件切削刃崩刃的原因，优化了刀具材料、刀具角度、装刀量和工艺流程，解决了工件加工中的崩刃问题。阅读更多
一种新的石墨腔钻孔方法
在石墨腔的通孔加工中，采用传统的加工方法。 即在摇臂铣床的工作台上放置四个仿形块，石墨型腔放置在仿形块上（避免铰刀损坏工作表面）。 型腔按划线标定后，用压板压紧型腔，然后进行钻孔加工。 我们发现使用这些治疗有两个缺点。 首先，工件反面的通孔（即通孔）边缘容易在边缘开裂，导致产品失效； 第二，单件加工，生产效率低。针... read more
石墨与石墨焙烧合集
石墨焙烧磨具使用中存在的问题及原因 目前，不仅规格有变化，用于焙烧锯片合金的石墨磨具大致可分为单槽、双槽和组合磨具。 焙烧合金铰刀和整体小圆合金锯片用石墨磨料也分单一和组合石墨磨料。 根据对实际问题的观察和分析，可分为以下几类： 1、磨料粘附在焙烧过的合金体上。 2、烘烤过程中的加热，长时间没有达到预定的体温。 3、磨具寿命短，一次压均匀破碎（平均使用次数...阅读全文
石墨磨料清洗中的几个重要问题
清洗是石墨磨具修复中的关键工序，也是阻碍石墨磨具修复的难题。 由于石墨磨具的制造和开发速度远快于石墨磨具的清洗速度，而石墨磨具快速清洗后就可以立即投入下一次生产，这就限制了石墨磨具的清洗时间。 所以这里有一些重要的 DOS 总和。 石墨磨具的系统维护是根据维护要求和维护操作的连续性来进行的。 为了达到“成本效益”的目标，清洗石墨磨具必须注意：要制定详细的石墨磨具清洗计划。当...阅读更多
石墨舟结构对硬质合金焙烧的影响
众所周知，碳控制在硬质合金生产中至关重要。 含碳量的多少直接决定了钢级硬质合金的相组成，会导致最终产品的硬度、硬度、密度、磁力等特性值以及血管结构存在明显差异。 当碳量偏离两相区太多时，将分别产生游离碳（FC）和碳不足相。 这种相的出现可以显着提高材料的性能。 在烧制过程中，碳含量 (TC) 会发生变化。当合金成分确定后，生产过程中的碳含量控制就成为其...阅读更多
石墨在精密铸造中的应用
金属液放入外壳后立即形成氧化夹杂、表面侵蚀、缩松、开裂等缺陷。 防止和减轻钢坯缺陷的最好方法是保证金属液含量和最适宜的湿度； 二是尽量使壳的特性适应和顺应不同类型壳在注射过程中金属液的不同变化。对于前者，业界的同学已经成功地采用了很多外部措施，例如使用盖箱法在还原气氛中冷却金属，避免氧化钢坯表面磨损；
石墨坩埚生产工艺概述
石墨坩埚是以结晶天然石墨为主要原料，可塑性耐火粘土为结合剂，配以不同种类的熟料制成。 主要用于炼钢、特种合金钢、熔炼有色金属及其合金。 . 就产品性能和用途而言，石墨坩埚是耐火材料中不可或缺的一部分。 坩埚可分为石墨坩埚、粘土坩埚和金属坩埚三大类。 在石墨坩埚中，有普通石墨坩埚、异型石墨坩埚和高纯石墨坩埚三种。各种型号的石墨坩埚……阅读全文
防雷用石墨片
防雷器是通过现代电力和其他技术来防止设备被雷击的。 主要通过石墨片避雷器、氧化锌压敏电阻避雷器和二氧化碳放电管避雷器吸收避雷器中的雷电能量。 石墨间隙避雷器的主要用途是在多层间隙中连续放电。 每层放电间隙相互绝缘。 这些层压技术除了解决连续流动的问题外，还逐层排出，从而提高产品本身的流动能力。 优点：放电电压可达50kA（实际检测值），漏电电压小，无电压，无电弧。漏... 阅读全文
石墨生产工艺
1、一般碳石墨材料生产流程 碳石墨材料可采用普通铣床进行干法和湿法加工。 并且为了保持其含量，高纯石墨一般采用干法加工。 普通石墨的切割和研磨，常采用湿法加工。 最好避免在同一台机器上进行干湿加工切换。 当采用干法加工除尘时，所有机器都应安装除尘装置，不仅是小型石墨加工车间，而且不需要中央除尘设备。如果车间主要用于加工金属，则需要安装各种机器上的工具真空吸尘器……阅读更多
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