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电弧炉炼铁在钢铁生产企业方兴未艾。 目前，在平炉、转炉和电弧炉炼铁三种方法中，电炉钢的比例达到30%左右。 电弧炉炼铁使用石墨电极作为导电材料。 电弧炉炼铁用石墨电极的消耗不仅取决于电极的质量，还取决于冶炼操作和管理水平。 现将历年使用石墨电极存在的问题一一分析，以期对石墨电极在电弧炉炼铁中的使用和操作有所帮助。
01、影响电弧炉炼铁石墨电极消耗的主要因素有哪些？
主要包括： (1)装料量和进料形式。 (2)加料时间和断电时间。 (3)炼钢循环。 (4)废气排放除尘系统。 (5)电极调整质量。 (6)负荷调整质量。 (7)吹氧操作。 (8)电极连接质量。 (9)电极接头体的质量。 (10)电极接头孔及接头加工精度。
02、石墨电极在钢厂存放需要注意什么？
电极和连接器应存放在干净的水泥地面上，以免电极损坏或粘在土壤上； 暂时不用的电极，不要拆开包装，以免灰尘和杂物落在接头螺纹上或螺纹上的电极锥和电极孔上。 电极在库房内应存放整齐，电极堆两端应加垫以防滑落。 电极堆放高度不得超过两米。 存放的电极应防止雨淋和受潮，以免在冶炼过程中产生裂纹，促进电极氧化。 电极接头存放时不要靠近低温，以防接头螺栓溶解溢出。
03.炼钢过程中如何防止电极扭曲和电抗？
冶炼过程中可采取以下措施有效防止电极扭断和熄弧： (1)电极缺相正确，为逆秒方向。 (2)炼钢炉内废铝分布均匀，大块废铝尽量放在炉顶。 (3)防止废铝中不导电物质的存在。 (4)电极柱以炉孔为中心，电极柱平行。 炉孔壁要经常清理，防止残留尾矿堆积，迫使电极折断。 (5)保持电炉倾动系统完好，使电炉倾动保持稳定。 (6)电极夹防止其在电极连接处和电极接头孔处被夹住。 (7)选用硬度高、加工精度高的优质接头。 (8)连接电极时施加的力矩要合适。 (9)电极连接前和连接过程中，应避免对电极孔螺纹和接头螺纹造成机械损伤。 (10)避免电极孔和接头处嵌入褐煤或异物影响螺纹连接。
04、钢厂使用石墨电极时，在行车和起吊过程中应注意什么？
无论是用叉车还是叉车搬运电极，都必须轻拿轻放。 在电极的起吊过程中，电极端部和螺纹会被损坏，这将给电极的使用带来严重的问题。 尤其重要的是要保护接头的螺纹孔和螺纹。 . 抬起电极时使用垫子以避免损坏电极锥和连接器螺纹。
05.如何正确连接电极？
连接时，用压缩空气吹净电极孔内部、电极锥面和接头处，不得嵌入灰尘和异物，接头处应保持清洁、平整。 再用压缩空气吹一遍，然后用扭力钳拧紧电极。 拧紧时施加的扭矩必须合适。 如果拧紧后连接处有缝隙，必须拔出重新连接，直到没有缝隙为止。
06.关于电极夹具的正确夹持位置
电极夹不应夹在电极的连接处和电极的螺纹孔之间，而应夹在电极两端的白线之间。 将其吹灭，以保证电极与灯座之间电压和热流的良好传导，避免因拉弧而损坏灯座，从而延长灯座的使用寿命。
07、电弧炉炼铁降低电极氧化消耗的措施有哪些？
增加的主要措施有：（1）降低电极周边的氧化消耗，加强烘箱的密封性，减少空气侵入烘箱； 尽量减少红热电极在烘箱外的暴露时间，规范吹氧操作。 (2)对于炼铁炉，在条件允许的情况下，电极采用喷淋冷却技术，可有效降低电极侧的氧化消耗。 (3)钢厂在电极表面涂敷抗氧化物质，或电极生产厂家在电极出厂前采用抗氧化浸渍处理技术，可提高电极体的抗氧化性能。
08、电极缺陷对电极使用有什么影响？
在电弧炉炼铁中，电极缺相的正负相对电极在使用过程中的电抗和扭曲现象影响很大。 如果电极缺相是顺时针方向，在使用过程中通电一段时间后电极会松动，容易导致电极松动。 或者接头拧断了，正确的电极间隙应该是逆时针方向，这样在使用过程中电极会越来越紧密地结合在一起。
09、电弧炉炼铁时为什么要求相电极处于平行状态并与炉盖顶孔居中？
在处理电极柱和炉盖顶孔时，电极柱应防止与炉盖摩擦，否则炉盖在升起和升高时会因与炉盖摩擦而挤压电极。 对于交流电炉，单相电极柱应保持平行。
10. 电极拧紧时如何施加力矩？
拧电极时施加的力矩要合适，操作要一致。 扭矩太小会引起接头热松动，扭矩太大会导致电极接头孔开裂。 拧紧时要使用专用的电极拧紧工具，不要拧得太紧和太松。 拧紧后如发现锥面接触处有缝隙，必须取出清洗干净后再重新拧紧。
11、为什么石墨夹比金属夹好？
金属夹其实很耐用，不容易折断，但是在使用过程中受热后，金属夹受热膨胀容易使电极孔膨胀，同时也容易损坏电极孔内的螺纹金属夹子连接时，造成孔内螺纹大面积刮伤，电极脱落，电极容易发生电抗。 由于石墨夹具有与电极相同的热膨胀性能和强度，所以不会出现上述不良使用情况。 但石墨夹的使用寿命短，容易损坏。 及时更换。
12、电弧炉炼铁如何正确选择电极？
根据电弧炉的设计特点，合理选择满足电弧炉生产的电极，选择性价比最佳的产品。 仔细选择适合每台炉子的电极，焦炉的特殊性能，进料形式，最大电压硬度，支架下电极柱的厚度，炉侧壁与炉膛的距离，是非常有必要的。电极周长等都是电弧炉在选择使用电极时必须考虑的诱因。
13、电阻对电极在焦化中的使用有什么影响？
石墨电极的电阻率是表征电极导电性能的化学指标。 这与电极的制造工艺有关。 国家对不同规格的石墨电极的内电阻率都有定性规定值。 一般来说，钢厂在选择一定尺寸的焊条时，必须在国家冶金标准规定的内电阻率范围内选择。 内阻太低会导致电极在通电时膨胀发热，降低电极的氧化消耗。
14、堆积密度对电极在焦化中的使用有什么影响？
石墨电极的堆积密度反映了电极的致密状态，与电极的制造工艺密切相关。 国家对不同规格的石墨电极的体积密度都有规定值。 堆积密度低的产品表明产品整体结构孔隙率高，产品在低温下氧化速度快，容易导致电极消耗增加。 一般来说，钢厂在选择焊条时，焊条体积密度在规定值以内为佳。 ，但堆积密度并不是越高越好。 由于有些体积密度太低的电极有时耐光震性差，冶炼时容易出现表面裂纹、掉块、裂纹，反而影响炼铁。
15、钢厂使用石墨电极时为什么要避免多品混用？
钢厂使用的石墨电极通常由多家制造公司提供。 冶炼时，多种产品一起使用，不仅会使钢厂难以统计单个产品的消耗量，而且由于各厂家使用的原料和制造工艺不同，在物理和生产上存在一定的差异。各厂家电极和接头的化学性能和加工公差。 因此，混合使用时形成的配合公差容易造成电极的开裂和扭曲。 正确的使用方法是单独使用某厂家的产品，用完后再接另一厂家的产品。 有必要减少使用不同制造商的电极更换次数。 , 同一厂家的电极应使用同一厂家的配套接头，避免混用。
16、针状焦有什么特点？
针状焦是优质炭素原料，分为煤基和油基两种。 其表面有明显的点状纹路，折断后多为长杆状碎片。 可以在显微镜下观察纤维结构。 因此，称为针状焦。 针状焦在2000度以上的低温下易石墨化。 用它制造的石墨电极电阻率低，体积密度高，但热膨胀系数小。 适用于生产超大功率电极和高功率电极的必备原料。 针状焦的价格比普通焦贵很多，目前大约高出5-8倍。
17、电弧炉上的真空系统会影响电极的消耗吗？
收尘系统采用的风机在运行时形成一定的负压，降低了熔炼时炽热电极周围的气流速度，从而降低了电极的氧化消耗。 在冶炼过程中，调整良好的除尘系统可以保持良好的工作环境，使电极消耗稳定。
18、如何防止炼钢过程中电极消耗降低？
为防止冶炼时电极消耗降低，应做到以下几点： (1)保持良好的供电状态，按电炉设计要求在电极允许的电压硬度范围内送电。 (2)避免起弧点熔化碳化物。 (3)避免焊条溶入钢水底部增碳。 (4)有条件的，电极采用喷淋冷却技术。 (5)设置正确的废气排放系统。 (6)采用正确的吹氧系统。
19、石墨电极的生产周期是多久？
一批超高功率或高功率石墨电极的生产工艺及对应时间如下：电极压制（3天）——烧结（25天）——浸渍（4天）——再煅烧（15天） --石墨化（10天）--机加工、质检（2天）--产品包装发货（1天），即从进料到产品出货，不停机最快周期为60天，以及电极接头的生产需要比电极多两次浸渍和三次烘烤处理，最快的生产周期为90天。
20、系列石墨化炉生产的电极有什么特点？
石墨化炉的发展方向是肺热系列石墨化炉。 由于串联柱的电压密度相同，电极的内阻差异很小； 其次，内层石墨化品两端内阻比中间略高（艾奇逊炉石墨化品两端内阻比中间低），有利于减少用户使用时连接处的内阻，减少连接处过热发红。 因此，系列石墨化炉生产的电极质量均匀性优于艾奇逊炉，更适合电弧炉炼铁生产要求。
21、为什么电极接头的质量在电弧炉炼铁中起着重要作用？
接头在电极熔炼过程中起着关键的连接作用。 接头的质量直接关系到电炉熔炼中电极的使用情况。 电极质量再好，如果没有优质的接头配合得当，在冶炼时也会出现。 问题。 据有关资料显示，在电炉冶炼中，80%以上的电极事故都是由接头扭断和电抗松动引起的。 因此，选用优质的电极接头是电弧炉炼铁电极正常使用的保证。
22、石墨电极（接头）产品的哪些质量指标对电炉冶炼有影响？
(1)电极的体积密度、电阻率、强度、弹性模量、热膨胀系数等质量指标。 (2)接头的体积密度、电阻率、强度、弹性模量、热膨胀系数等质量指标。 (3)电极和接头的加工精度。 电极和接头的质量再好，如果没有好的加工精度（主要指电极和接头的配合），疗效也不好。 (4)电极和接头的内部结构质量，要求内部无裂纹，在使用中产生隐患。
23、焊钳下端电极锥面严重氧化有什么后果？
在冶炼炉中炼铁时，废铝在炉中燃烧。 同时，由于炉内吹氧，火焰柱的高度往往低于支架下端的电极锥面，易使电极锥面氧化。 如果氧化严重，会引起电极的锥形变形，由平面变为斜面。 下端接新电极时，上电极氧化的锥面不能与新电极良好接触，电极间隙大，易导致内部接头氧化扭曲。 在不改变熔炼条件的情况下，最好的预防措施是在夹持器下端的电极锥面加一个保护罩，以阻隔火焰和空气，从而保护电极锥面。
