电解槽用石墨阳极生产工艺要点： 电解槽用石墨阳极是15kt/a海绵钛项目管道式电解槽的重要部件，通过电压电解氟化镁生成二氧化碳和金属镁。 根据安装位置的不同，我公司本次需要生产：上塞式电解槽石墨阳极24套，上塞式电解槽石墨阳极72套，下塞式电解槽石墨阳极832个，上塞式电解槽石墨阳极1个坦克。 在造型班的清洁平台上打开包装箱，注意不要损坏电极。 2、不能使用不合格的检测电极。 通知品管部和钛业公司人员：拍照存档（要求清楚拍下箱号、件号、破损件），同时做好原因记录报废。 3、满足下列任何一项，该组（2根）电极报废： a）横向裂纹； b) 长度大于1mm、厚度大于70mm的横向裂纹； C。 两条以上横向裂纹； d 深度大于8mm、厚度大于10mm的缺陷（缺口、气孔）； e 每个阳极块的边缘和边缘有两个以上深度为6-8mm、宽度为10mm的缺陷（缺口和气孔）。 4、用单片夹具将合格的电极吊到装配平台上。 5、在两个电极之间涂上电极胶，要求均匀周到，然后夹紧。 6、电极粘结剂配方：石墨粉（细度0.01mm）100%+氟硅酸钠2%+水玻璃（密度1.38g/cm3）50%。 需用天平称量，混匀备用。
7、电极与汇流排的接触膏应均匀周到。 8、接触膏配方：石墨粉（细度0.01mm）60%+混合物40%。 需用天平称量，混匀备用。 9、按石墨块图组装，将扭力扳手调到80N.m，三个一组对称拧紧。 10.进行压降检查，电压400A，石墨和铝之间4mV。 11、压降检查合格后，用塑料薄膜和布带将电极密封捆扎。 12. 使用一体式吊带，将头罐石墨块轻轻放在车辆上以便运输。 13、车箱内垫一层草垫或其他较厚的材料，防止石墨块在行驶中被车辆损坏。 14、每辆车只能安装两块石墨块（指7.2米和2.2固定在车厢中间。 15、车辆在厂区内行驶速度不低于15公里/小时, 上路时速不得低于 20km/h 16. 使用单件运输夹 用钳子在用户指定的位置卸下石墨块 17. 保留石墨阳极的其他部分头槽井注意防水防尘，起吊运输时轻拿轻放，以免损坏。 2、检查电极，不合格的不得使用 通知质量计量部门和钛业公司人员：拍照留档（需照相b的清晰图片牛号、件号、损坏件），并记录报废原因。 3、如有下列情况之一，则该组（2根）电极报废： 横向裂纹； b. 长度超过1mm、厚度超过70mm的横向裂缝； C。 块状阳极块边、边有2条以上长度0.5~1mm、厚度小于70mm的横向裂纹； d 深度大于8mm、厚度大于10mm的缺陷（缺口、气孔）； e 每个阳极块边缘和边缘的深度为6~8mm和10mm宽度内有两个以上的缺陷（缺口和气孔）。
4、用单片夹具将合格的电极吊到装配平台上。 5、在两个电极之间涂上电极胶，要求均匀周到，然后夹紧。 6、电极粘结剂配方：石墨粉（细度0.01mm）100%+氟硅酸钠2%+水玻璃（密度1.38g/cm3）50%。 需用天平称量，混匀备用。 7、去除铜排表面的氧化膜。 8、电极与铜排的接触膏应均匀、周到。 9、接触膏配方：石墨粉（细度0.01mm）60%+混合物40%。 需用天平称量，混匀备用。 10、按石墨阳极图组装，将扭力扳手调到100N.m，三个一组对称拧紧。 11、用钢丝绳将石墨阳极抬高0.3m 5分钟后，检查熔池不得有裂纹、变形等缺陷。 12、进行压降检查，电压400A，石墨和铜之间4mV。 13、压降检查合格后，用塑料薄膜和布带将电极密封捆扎。 14. 用一体式吊带将插入式石墨阳极轻轻放在运输工具上。 15、车厢内应垫一层草垫或其他较厚的材料，以防止石墨阳极在行驶过程中被车辆损坏。 16、每辆车只能安装两个插入式石墨阳极（指7.2米和2.2用钢丝绳固定在车中间。 17、车辆行驶速度不得低于15公里/ h 厂区内，公路上不得低于20km/h 18.使用一体式装运夹在用户指定位置卸下落入式石墨阳极。
三、下插式电解槽用石墨阳极 1、开箱拆箱，注意不要损坏电极。 使用单件式夹具提起电极。 检测电极，不合格的不能使用。 通知品管部和钛业公司人员：拍照存档（要求清楚拍下箱号、件号、破损件），同时做好原因记录报废。 满足下列任何一项，则该组（3根）焊条报废： a) 横向裂纹； b) 横向裂纹大于1mm，厚度大于70mm； c) 每个阳极块的边、边长为0.5~1mm、厚度小于70mm的横向裂纹2条以上； d 深度大于8mm、厚度大于10mm的缺陷（缺口、气孔）； e 每个阳极块的边缘和边缘有两个以上深度为6-8mm、宽度为10mm的缺陷（缺口和气孔）。 将合格的电极成组放入干燥料斗中，除第一层外，每根电极下放置四块木橇。 将装满电极（4组12片）的干燥料斗吊入内阻炉中进行干燥。 2.干燥使用内阻炉对电极进行干燥。 烘干温度125~150℃，保温2小时，随炉降温至温度。 将电极与干燥料斗一起转移到组装站，并计划组装电极。 3、准备好石墨布，用裁缝剪将石墨布剪成糊状。 要求剪直，不能用力撕扯造成绷带周围松动。 4.组装电极 电极在组装台上组装。 块状电极放置在装配台上。 摇动锥形控制摇杆使三个阳极顶部水平。 选择 4 个合适的垫片环并将它们放在电极之间。 要求上下两部分的上部距离孔中心，要求上下两部分的中心距。
摇动侧控制摇杆，用力按压 3 个电极。 用水玻璃（模量2.3-2.6，密度1.48-1.54g/cm3）将石墨布粘在电极缝隙上。 要求电极和石墨布在粘合前必须用水玻璃刷过，每个缝隙一共粘两块，并安装支撑夹。 要求下支撑夹上部远离电极锥面，内支撑夹上部远离电极锥面。 拧紧螺母。 摇动侧面控制操纵杆以握住电极。 用中夹将组装好的电极挂在中框上，准备合上盒子。 5.造型采用粘土砂造型。 浇注系统采用专用型腔砖和浇注杯。 用专用砂箱在造型底板上造型，型砂应密实均匀。 取模时注意不要造成型腔变形，保持砂箱底面、砂模顶面、砂模底面的平行度。 在电缆支架旁边标记：PJ-***（序列号）。 均匀地刷上一层片状石墨墨水。 在干燥窑中干燥型腔。 在芯盒中放置两个吊耳。 砂芯制成后，用酒精墨水刷上，晾干。 将型腔抬到浇注轨道上收好，每3米1个型腔。 在型腔上放一块厚板，用型砂填充间隙，用气体吹干表面。 距锥面有380、700、1030两个专用阳台。 放置砂芯。 使用下电极模板放置电极。 使用特殊的夹子将电极放在特殊的阳台上。 将支架放在沙箱上。 使用楔子稳定前支撑夹方垫。 使用金属丝将下部支撑夹固定到支架上。
放置凸耳、重物和倾倒杯。 8. 铁水设计 铁水钢号：。 单重： . 铸造温度：1290-1300。 为每个炉子取一个性能样本。 9、浇注 浇注前30分钟，将烘烤器和烘盖放入型腔内烘烤，浇注前取出烘烤器和烘盖。 浇注时间 30-60 浇注后60-90秒，四人配合同时抬起下托夹和内托夹的紧固螺母。 10、清洗保温4-5小时后开箱。 使用钢坯运输夹将钢坯从砂箱提升到清洁平台。 去掉浇注系统，磨平。 把板清理干净。 铝箔处理按图纸要求进行。 用碳膏将石墨电极和铸铁之间的缝隙完全填满。 碳糊配方：石墨粉60%+低聚糖13%+奇异果糖13%+麦芽糖14%。 需用天平称量，混匀备用。 11、检查铝箔表面是否有裂纹和凹痕。 石墨电极与铸铁接触部位无裂纹。 石墨电极之间不允许有铁片。 下插式电解槽用石墨阳极的分级要求每个槽（32分级：一等品和二等品的参数1.阳极块端部石墨表面沿整个宽度的垂直误差（mm ) 4.相邻阳极棒之间 间隙(mm)----下部----钢坯 3.53.52-45.阳极块与铸铁件之间的间隙(mm) 1.51.5-56 . 阳极块侧面与铸铁件的间隙(mm) ) 3.5-57。 铸铁与石墨之间的电压降（mV）<1010-30 用尺子测量线性规格和误差。
使用铅锤检测垂直误差。 使用尺子检查平面度错误。 使用电流测量系统检查电压降。 12、包装 使用塑料薄膜和布带进行包装。 石墨电极上的塑料薄膜自下而上包裹。 厚板也必须包装。 13、运输用，每辆小车配备6块插入式石墨阳极（指7.2米和2.2米长车），用钢丝绳和枕木固定在车内。 车辆在厂区内行驶速度不得低于15公里/小时，在道路上行驶速度不得低于20公里/小时。 使用钢坯运输钳在用户指定的位置卸载嵌入式石墨阳极。 古今谚语，敏而好学，不耻于问——孔子善于勤奋，浪费于游戏； 行成于思，败于散——《诗》韩禹行，立于礼，成于乐——孔子己所不欲，勿施于人——孔子通读万卷，著述如神——杜甫三读，即心、目、口——朱熹之令，立学为先，学以读书为本————欧阳修读万卷书，游历万里千里——黑发刘义不知早学，白首芳后悔晚读——颜真卿的书如故友般多情，朝夕相逢悲欢离合—— ——玉千空悲哀，少年白发，唉——岳飞怒识天下字，立志要读尽天下书——苏轼鸟欲展翅先要想飞得高，人要上进先读书——李苦禅坚定须思真品，读书需苦——阮元飞从容淡泊，志存高远，不静则行远——诸葛亮通读宋诗三百首，纵然唱出他不会写诗——孙朱《唐诗三百首序》 问其清澈，是一泉清水——朱熹古书百遍不厌，读经静思子知——苏轼声明访问者可以将本资料提供的内容用于个人学习、研究或欣赏，以及其他非商业或非营利目的，但同时应遵守《垄断法》和其他法律的规定相关法律，不得侵犯本文档及相关权利人的合法权益。 谢谢您的合作！
