精密锻造是一种很少或没有切削的铸造工艺。 它是铸造行业中一项优秀的工艺技术，具有广泛的应用范围。 那么我们在选择精密锻件冷铁材料时，一般有哪些选择方法呢？
可用于制造精密锻件冷铁的材料有很多种。 凡是导热系数和蓄热系数比砂型材料高的金属和非金属材料都可以使用。 生产中常用的冷铁材料有铸铁、铝合金、石墨和铜合金等。 铸铁冷铁的蓄热系数较大，能吸收较多的热量，具有较强的激冷能力。
精锻件加工而成的锻件一般用于传动轴。 精密锻件是设备的关键核心部件。 有些精密锻件还可以整机运转。 精密锻件是单件生产的，精密锻件的报废也是适当的。 庞大、频繁、不规则的机器运转将使精密锻件达到节约能源的目的。
精密锻件的加工特点是锻件的定义，这也大大降低了产品零件的成本。 适用于形状复杂、实用性高的零件。 精密锻件在任何情况下都不经济。 应根据产品生产的批量性能要求，以及综合成本和经济效益来考虑。精密锻件的批量越大，效益越好
公司成立以来，技术人员与一般模锻件一样规划精密模锻件，并根据产品零件图绘制精密锻件图纸。 它是制定精锻工艺、规划精锻模具、制造和验收锻件的主要依据。
精密锻件的加工特点如下：
1、重量规模大。锻件从几克到几百吨。
2、比铸件质量更高。 锻件的力学性能比铸件好，能承受较大的冲击作用和其他重载荷。 因此，一些承受较大力的重要零件均采用锻件。 对于高碳化物钢，锻件的质量优于轧制产品。 例如，高速钢轧制产品只有经过改性和锻造后才能满足使用要求。 特别是高速钢铣刀必须进行改造和锻造。
3、重、轻。 在保证设计强度的前提下，锻件比铸件轻，减轻了机器本身的重量，对交通运输、飞机、车辆和航天航空设备具有重要意义。
4、节省原材料。 例如，汽车用自重17kg的曲轴，采用轧制材料切削铸造时，切屑占曲轴重量的189%，但采用模锻时，切屑占曲轴重量的189%。仅30%，加工时间缩短1/6。 精密铸造锻件不仅可以节省更多的原材料，还可以节省更多的加工工时。
5、生产率高。 例如，用两台热模锻压力机锻造向心推力轴承，可替代30台自动切削机床。 使用镦粗自动机床生产M24螺母时，六轴自动车床的生产率是六轴自动车床的17.5倍。
6.自由铸造具有很大的灵活性。 因此，一些制造厂广泛采用铸造方法来生产各种配件。
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