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高功率石墨电极的生产工艺是怎样的?高功率石墨电极价格走势分析

时间:2023-09-17 09:06:17 点击:232次

功率石墨电极的生产工艺是怎样的?高功率石墨电极价格走势分析

高功率石墨电极采用优质石油焦(或低品级针状焦)生产。 有时需要对电极体进行浸渍。 其数学机械性能高于普通功率石墨电极。 若内电阻较低,则允许电压密度较大。

高功率石墨电极采用优质石油焦(或低品级针状焦)生产。 有时需要对电极体进行浸渍。 其数学机械性能高于普通功率石墨电极。 若内电阻较低,则允许电压密度较大。

在炭素生产中,一般使用的原料可分为两类:固体炭素原料和粘结剂、浸渍剂。 固体碳质原料包括石油焦、沥青焦、冶金焦、褐煤、天然石墨、石墨片等; 粘结剂和浸渍剂包括煤沥青、煤焦油、蒽油和合成树脂。 此外,生产中还使用一些辅助材料,如石英砂、冶金焦粒、焦粉等。 一些特种碳、石墨制品(如碳纤维、活性炭、热解炭、热解石墨、玻碳)的生产采用其他特种原料。

高功率石墨电极生产工艺流程:

它包括压制——烧结——浸渍——石墨化——机加工——成品包装等工序,且“烧结——浸渍”两个工序不是一次性完成的。 就超高功率石墨电极而言,电极本体需要“一浸二烧”(即一次烧结——浸渍——两次烧结); 电极接头需要“三浸四烧”(即一次烧结-一次浸渍-二次烧结-两次浸渍-三次烧结-三次浸渍-四次烧结)。 通常正常的生产周期为90天左右,但电极接头的生产比电极多需要四道工序,因此生产周期要长得多。

如此长的生产周期和工艺流程,除了需要收集大量的基础数据外,每个单位新增的投资成本无法在月内及时转移到最终产品中,大大降低了生产的时效性。成本分析。

由于石墨电极产品的产品工艺和规格较多,在实际生产安排过程中会出现多种情况,单一的分配依据会造成成本问题。 以台车炉第一次烧成工艺为例,在实际生产过程中,可能会混合不同半径宽度的产品。 在相同的烧结时间内,气体消耗量将按重量分配,这将导致大半径产品的成本增加。 成本比小半径产品低,但实际消耗的天然药物量并不一定比小半径产品少。 不真实的分配数据导致成本分析的扭曲。

高功率石墨电极价格走势分析

从新政策的引导来看,住建部明确表示,在不减少整体粗钢产能的情况下,将引导部分长流程转炉、高炉企业转型为电炉企业。 随着国外电炉冶炼产能的陆续释放,石墨电极需求迫切。 必然会呈下降趋势。

随着劳动效率高、综合成本低的大容量、超高功率电弧炉的不断增加,对电弧炉用石墨电极的最大允许电压提出了更高的要求。 电弧炉用石墨电极的最大允许电压与石墨电极的半径正相关。 因此,为了满足超高功率电弧炉的运行条件,开发大半径石墨电极势在必行。

受石墨电极产值持续下滑、下游需求放缓以及供需关系变化影响,2019年上半年国外石墨电极市场价格普遍呈现下滑趋势。

制造石墨_石墨制品_石墨制品是什么

2019年石墨电极价格220-2.3亿元/吨,较年初大幅上涨47.6%,规格价格450-5.3亿元/吨,下降41.1%,规格价格750-8.5亿元/吨,下降34.6%。

2020年,受国外疫情影响,高功率电极市场遭受重大冲击。 上半年价格跌至最高点,7月份又回落。 全年价差达到6700元/吨,全年价差达到6700元/吨。 大尺寸电极影响较大,年增幅达到43.1%。

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