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冷熨斗的使用.pdf

时间:2023-08-11 09:00:58 点击:245次

33 BV 冷硬铁的使用总结 附件:“散热片”对钢坯的影响 附件:灰铸铁和球墨铸铁疗效的区别 引言 引言 激冷铁对钢坯质量的影响是重要而明显的。 同时会影响成品率(即钢坯净重与铸件重量的比值),甚至影响局部位置的金相。 特别是近年来,各国政府的节能要求越来越严格,铸造过程中冷硬铁的使用变得更加重要。 过去,冷铁的使用基本上是凭经验。 如今,冷铁的使用量可以被估计,并且大多数计算机模拟程序都纳入了这些估计,在模拟结果中显示了冷铁的效果。 “散热片”的冷却工艺在铸造行业也尝试了很长时间,但其功效不如冷铁。 然而,钢坯仍然有一些好处。 定义 定义 定义 定义 冷铁用于降低其所在钢坯的本体温度。 冷却效果由其蓄热能力和导热系数决定。 冷铁可由多种材料制成,但要求其蓄热能力和导热系数低于同时使用的造型材料。 冷铁的材质可以是特种铸造用砂,如矿砂、锆英砂等,也可以是金属,如灰铁、蠕铁、球墨铸铁等。 在某些情况下会使用铜。 其他材料,例如石墨,也变得越来越普遍。 顺丰大吉精加工33冷铁的另一个重要特点是不会熔化。 这意味着冷铁材料的熔点必须低于钢坯的熔点,但差值必须足够高。

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按冷铁的位置可分为两类:此类冷铁位于铸钢体表面的两侧。 外冷铁可分为直接外冷铁和间接外冷铁。 根据冷铁的用途,还可分为异形冷铁、标准形状冷铁和变形冷铁。 使用金属模具也是冷硬铸铁应用的一种。 内冷铁的位置在铸钢中,成为钢坯的一部分。 对钢坯的质量影响特别大。 大多数质量标准都不允许未熔化的内冷铁。 因此,为了减少这些影响,内冷铁的材质应尽可能接近钢坯铁水。 若未熔化或不符合质量标准,应采用机器剔除。 用途 冷铁用于: 增加强度 顺风整理 防止裂纹形成(在转弯的热点处) 冷铁永远不会补偿收缩,只会将收缩孔隙转移到其他位置! 冷铁不会降低铁水的收缩率,但通过位移,可以使收缩率接近或被迫进入冒口的作用范围。 正确使用冷铁的要求:钢坯的热量能否向外传递直至完全熔化。 为此,冷铁的蓄热能力和导热性能非常重要。 材料 四种不同的材料: 其他材料 4.1 每种铁都可以用来制作冷铁,因为它们的熔点较高,蓄热能力较好。 而不同的熨斗作为冷熨斗的疗效也不同,主要区别在于其导热性能不同。 在不同种类的铁中,导热性最强的铁,冷却效果也最好。 如下表所示,含有块状石墨的灰铸铁导热系数最好,其次是含有蠕虫状石墨的蠕墨铸铁,其次是球墨铸铁和白口铸铁(马氏体铸铁富含大量的石墨)石墨)。 基板)不能用冷铁制成,因为它们的导热性差,而且容易开裂。

钢有时也用于冷铁,但从表中的数据可以看出,这绝不是一个好的选择。 “导热”使冷铁在铁水冷却过程中不断吸收热量,直至其相应部位的铸钢完全熔化。 4.2 不同类型的铸造用砂 粘土砂是最基本的铸造用砂材料。 其他材料包括锆石、氧化镁和铬矿。 (*) 由于不同参考资料给出的数据略有不同,请以表中数据作为粗略参考。 显然,使用了不同的测量方法。 锆英砂是一个不错的选择。 它不仅具有很强的导热性和蓄热能力,而且受热后膨胀很小。 这种特殊的顺风精加工33点对于造型箱和毛坯的表面质量都有好处。 氧化铝可以预先制成特殊形状的冷铁,也可以制成球形冷铁。 其生产完全可以采用混砂系统。 铸砂型冷铁的疗效不如铁料,所以很少直接用作冷铁。 但由于这种冷铁是石头制成的,所以比较容易成型,所以比较适合用在光滑的角落,或者铺设在冷铁中间。 这些用法操作简便,只需采用普通的混砂工艺即可。 使用这种冷铁可以减少铸钢件裂纹的发生。 对于铁坯来说,沙质冷铁对于当地的钢坯质量也很有用。 4.3石墨 石墨冷硬铁的冷却效果比较好,与生铁冷硬铁相似。 石墨冷铁的优点是坯料表面空气夹杂物少,冷铁的维护成本低,且易于加工。 但石墨冷铁的价格相对较高。

石墨冷铁因其高导热性而特别适合用于型芯,同时还能保证铸钢的高表面质量。 4.4 其他材料 在其他冷铁材料中,值得一提的是氧化铝砂。 这些材料可以制成球形冷铁,也可以通过混砂工艺与铸型砂混合。 无论采用上述哪种方法,用氧化铝砂制成的冷铁都可以与粘土砂一起使用,实现旧砂的再利用。 因此,作为冷铁材料之一,推荐使用氧化铝砂,但其成本相对较高。 其他材料的成分以碳化硅为主,属于莫来石(莫来石)家族。 他们的名字都是商品名。 这些产品的优点是热膨胀很小。 (热膨胀率见4.2章表格) 4.5 不同材料的“相位测量耳数”主要包括两个重要参数: 热扩散(Jm-2.K-1.s-1/2) HD热扩散是指箱体放热和散热的能力 ume.HDTC.D.SHTC 热传导 JmK-1.s-1 密度蓄热量 单位体积热容量.K-1.m-3) HC 该参数为专门用来判断冷烙铁材质的放热能力,能力越强,冷却效果越好,需要使用的冷烙铁越小(越少)。

下表列出了各种材质在20℃温度下的参数: 从上表还可以看出,石墨冷硬铁和铁冷硬铁的冷却性能几乎相同。 5.1 造型材料 造型材料 造型材料 造型材料 造型材料 造型材料 造型材料 造型材料 5.2 影响冷铁冷却效果的所有诱因均应进行估计。 这些诱因包括“冷却面积”和冷铁体积。 冷却面积不能简单理解为铸钢化学意义上的表面积,而应理解为影响散热的面积。 估算原则上是计算铸钢需要传递给冷铁的热量,并在此基础上,根据所需的冷却比进一步估算冷铁。 冷铁(预热)的温度非常重要:冷铁与毛坯金属之间的温差会影响熔化过程中冷却金属的金相和石墨形态。 的。 为此列出了以下公式: 熔化系数根据材料和湿度而变化。 熔化时间为分钟。 每个部分的模数,以厘米为单位。 以下数据来自一系列测试。 该测试专门针对壁厚(模量为2.5)钢材在不同成型材料影响下的熔化情况进行定量分析。 我们以粘土砂为例来估计一下对模量的影响:c1粘土砂的系数,或者2,72(ci)2ci对模量的影响。 从这里可以看出,铜和铁可以使模量降低50(最大值)。 氧化铝似乎比铬矿更有效。 没有数据可以证明铁的作用有多大不同。 注意吡啶砂对钢坯的影响如下: 冷铁体积 最小体积估算如下: M 残量)[L 铁水 M0c 冷铁空气温度 冷铁空气温度 冷铁空气温度 800 冷铁空气温度铁表面S残留ST。 冷铸铁无间隙冷铸铁,与铸钢表面不隔空气S残留ST。 冷硬铁与铸钢表面之间存在间隙。 限制条件是:M 残余 残余 残余 残余 无论冷铁有多长,冷却效果的最大范围只能达到工件壁厚的一半! 符号:激冷铁的体积 激冷铁作用的铸钢部分的体积 ς 钢坯 钢坯金属密度 钢坯部分的原始模量cm,残余钢坯部分为了降低模量S0而需要达到的模量cmS钢坯零件原始面积ST. 冷铁 冷铁的接触面积(冷铁与铸钢的接触面积) TP 铸造温度 TL 钢坯铁水的气相温度 TS 铁水的液相温度 平均蓄热量冷铁容量(20