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球墨铸铁还是灰铸铁? 看完这篇文章,你就知道该选择哪一个了!

时间:2023-07-12 09:07:22 点击:629次

1、分析球墨铸铁比灰口铸铁对切口敏感,但减震、导热性能差的原因?

铸铁的敏感性、减震性和导热性取决于金属碳化物和石墨的形态。 灰铸铁中存在大量块状石墨,意味着内部存在大量间隙,降低了外部间隙对热性能的敏感性。 同样大量的点状石墨分裂碳化物,阻止振动的传播,并可以转化为热能。 并且发散,因此具有良好的减震性。 球墨铸铁的组织是金属碳化物和细小圆状的石墨,而石墨对金属碳化物没有破坏作用,因此比灰口铸铁对缺口敏感,减震性差。 同理,由于石墨导热性好,灰铸铁有大量石墨块,有利于传热,而球墨铸铁呈圆形、块状,不如条状,所以球墨铸铁导热性比灰口铸铁差。

2、球墨铸铁生产中物理成分的选择原则是什么? 它与灰铸铁有什么不同?

选择不仅应有利于石墨的球化获得满意的碳化物,而且使铸铁具有更好的铸造性能。 对于灰铸铁,在碳当量不变的情况下,应适当提高Si/C比(例如0.5-0.75)

3、球化过程中球化元素镁的主要去向有哪些? 如何提高镁的吸收率?

镁的去向——脱氮、脱氧——铁水球化——烧损和漂浮汽化。 方法有自建压力加镁法、旋转包法、镁合金法。

4、尝试分析奥氏体-贝氏体球墨铸铁热处理中改变加热温度和等温渗碳温度对成形组织和性能的影响。

(1)为了获得贝氏体组织,需要对球墨铸铁进行等温渗碳处理。 高温等温渗碳可获得下贝氏体,低温等温渗碳可获得奥氏体和上贝氏体。

(2)奥氏体-贝氏体组织也受等温温度的影响。 等温温度低于330-350℃(通常为350-370℃)。 碳化物组织主要为上贝氏体和奥氏体,硬度和强度有所损失,但耐磨性良好。 而且,等温温度的不同,会使碳化物中残留奥氏体的数量不同。

5、试分析可锻铸铁和灰口铸铁与球墨铸铁保温处理目的的区别?

灰铸铁孕育处理的目的:促进石墨化,减少白化倾向,增加断裂敏感性,控制石墨形态,去除过冷石墨,适当增加晶界簇数,促进细小碳化物的生成。 球墨铸铁的育种目的:消除过冷倾向,促进石墨球化,减少晶间烧蚀。 可锻铸铁保温处理的目的:希望铁水在第一次结晶时促进回火体组织的产生,并且不影响石墨的产生或在后续的石墨化固相中促进石墨的产生解决过程。 最大的区别是可锻铸铁在第一次结晶时需要氮化物而不是石墨。

6.坚韧的铸铁? 分类?

韧性铸铁是球墨铸铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁的统称。

石墨冷铁_石墨冷铁用于铸造工艺_石墨冷铁块

7、球墨铸铁有多少种类型? 生产流程?

球墨铸铁的正常组织是细而圆的石墨球加金属碳化物。 在铸造状态下,金属碳化物一般为铁素体和碳化物的混合组织。 生产环节:冶炼合格铁水、(成分及炉体温度)球化处理、孕育处理、炉检、铸铁件、清理及热处理、钢坯质量检验。

8、针对球墨铸铁的冶炼要求,常用的球化剂及球化处理方法?

冶炼要求优质铁水应是低温、贫煤、低磷浓度和低杂质浓度(如氧和抗球化元素浓度)。 我国常用稀土镁合金,美国多用镁合金和纯镁球化剂。 球化处理方法(1)镁作为球化剂、自建压力加镁法、转袋法、镁合金法(2)稀土镁合金冲洗法、模内球化法。

9、球墨铸铁生产为什么需要保温?

目的消除结晶过冷倾向,促进石墨化,减少晶间烧蚀

10、球墨铸铁的凝固特性

1) 晶界熔化温度范围宽

2)带材熔化特性

3)晶界扩张较大

11、球墨铸铁的常见缺陷?

常见缺陷有沙眼缩孔、夹渣、皮下气孔、石墨悬浮和球化下降等。

十二、全球化衰退的主要原因及应采取的措施

原因:镁和稀土元素不断从铁水中逸出。 逃逸一般是通过氧化损失、硫回返和燃烧损失等方式,也与吸积物的不断下降有关。

石墨冷铁用于铸造工艺_石墨冷铁块_石墨冷铁

举措:

1)保持铁水中足够的球化元素浓度

2)增加原铁水中的氯含量,避免铁水氧化

3)缩短球化后铁水的停留时间

4)铁水球化除渣后,为避免镁和稀土元素逸出,可在铁水表面覆盖覆盖剂,隔离空气,减少逸出。

13、蠕墨铸铁有哪些性能特点,常用在哪些领域?

性能特点:

1)硬度性能:蠕墨铸铁的延伸硬度对碳当量变化的敏感度比普通灰铸铁小得多;

2)硬度和铁损:蠕墨铸铁的冲击硬度和铁损低于球墨铸铁,低于灰口铸铁。 蠕变速率低或硬质合金铁体纯度高,则硬度和铁损高;

3)导热系数 蠕墨铸铁的导热系数主要取决于石墨的形状。 蠕化度高时,导热系数与灰口铸铁基本相当,低时,与球墨铸铁接近;

4)铸造性能具有良好的流动性。

应用:

1)因其硬度高、对断面敏感性低、铸造性能好,可用于制造变速箱壳体等复杂小型零件;

2)由于蠕墨铸铁具有较高的热性能和良好的导热性,常用于制造在热交换和大温度梯度下工作的零件,如汽车制动盘。

石墨冷铁块_石墨冷铁_石墨冷铁用于铸造工艺

14、可锻铸铁的分类,可锻铸铁成分选择的原则。

分类 铁素体可锻铸铁、晶界可锻铸铁、白心可锻铸铁。 物理成分是决定可锻铸铁热性能和热处理时间的主要因素。

选型原则:

1)保证铸坯整个断面在铸态下能完全洁白,无皱纹,否则热性能会显着提高。

2)石墨化过程要快,保证在最短的时间内完成石墨化固溶,缩短生产周期。

3)有利于增强热性能,保证产品的高质量。

4)在保证热性能的前提下,具有良好的铸造性能,从而获得完美的钢坯。

15、可锻铸铁的石墨化过程及其影响因素

1) 在奥氏体氢键上生成石墨核

2)渗氮继续溶解到奥氏体中

3)碳原子从高含量区域向低含量区域扩散。 4)碳原子沉积到石墨核,即石墨长大。

影响力激励:

1) 沉淀石墨核的数量

2)碳原子的扩散。