石墨电极的加工方法主要有加压振动法、数控手工成型法和机械加工法三种。
(1)加压振动法：加压振动法需要专用车床，电极母模形状与电极形状相反。 加工时石墨材料与成型工具相对放置，留有一定间隙。 将混合有水和磨料的加工液注入其中。 当加工液通过时，石墨和成型工具被超声波振动。 在磨料冲击力的作用下，石墨被轻微剥离，形成所需的形状。 磨料为SiC、B4C或金刚石，磨料越粗，加工速度越快。 车床工作时采用密封式和水幕式加工。 适用于大量生产的电火花加工。
(2)数控手动成型法：数控手动成型法需要专用的石墨电极成型机，采用数控形式，具有刀具手动更换装置，可容纳多种刀具。 为改善加工环境，石墨电极四周环绕水幕，防止石墨粉尘四处扩散。 此外，还可以采用干式加工，防止水溶性铣削液使刀具生锈和石墨粉尘飞扬。 车床具有高性能过滤装置，可将铣削液与石墨屑分离，可保证长时间连续加工。 是石墨电极加工理想的专用设备，适用于磨具电极加工。 而且它的价格比较高，在国外应用并不广泛。
(3)机械加工法：机械加工法是国外磨具生产单位采用的主要方法。 石墨材料可进行铣、铣、钻、切等加工。 此外，石墨材料在机械加工过程中易形成粉尘飞扬，对加工设备和操作人员造成不良影响。
1) 石墨浸油。 石墨材料在加工前应在防冻液中浸泡几十小时，使油渗入石墨材料内部，这样加工时粉尘就不会飞扬，可以获得比较光滑的表面。
2）画线。 电极在外观表面粗加工后，在划线面上涂上一层薄薄的白漆，然后划线，腰线清晰，便于加工。
3）进行机械加工。
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