石墨坩埚的石墨块在电解金属镁、电解金属镍等行业用作导电电极。 石墨块在物理工业中还广泛用于制造耐腐蚀的热交换设备和低温炉的炉料。
石墨块的生产工艺与石墨电极的生产工艺完全相同。 根据用户的不同要求，有的需要在石墨化前浸渍煤焦油沥青，有的则不需要。 作为电解工业中用作导电电极的石墨块，用煤焦油沥青浸渍可适当延长使用寿命。
石墨块出厂前，检查其比电阻值和抗压硬度。 用作电解装置导电电极的石墨块质量要求高。 作为制造换热设备和回填低温炉的石墨块，只有比内阻较高才能使用。
石墨坩埚的石墨加工 简介 电火花加工中使用的石墨是一种合成产品，而不是天然石墨。 合成石墨必须经过漫长的无辐射高科技生产过程才能成型！ . 根据产品的标准，生成过程通常需要四到七个月的时间。 在生产过程中，石墨的加工温度低至 3,000 摄氏度。 如此高的水温使大部分杂质挥发，从而使石墨的纯度高达99.99%()。 这意味着100万件产品中只有100件含有杂质，而这些杂质会分解成各种元素，很难找到踪迹。 一些特殊应用要求的石墨纯度甚至可以大于5ppm。 因此，将纯天然原料完全用于产品制造和磨具制造的案例非常少。
石墨坩埚用石墨电极包含：
(1) 高功率碳电极。 允许使用电压密度为18-25A/dm2的碳素电极，主要用于焦化用大功率电弧炉。
(2) 超高功率碳电极。 允许使用电压密度小于 25A/dm2 的碳电极。 主要用于超高功率冶炼电弧炉。
(3)普通功率碳电极。 允许使用电压密度高于17A/dm2的碳素电极，主要用于焦化、硅、黄磷等普通功率电炉。
(4) 抗氧化涂层碳电极。 表面蚀刻有抗氧化保护层的碳电极，形成既导电又抗低温氧化的保护层，增加了炼铁时的电极成本。
