未经任何处理的商品铁水生产蠕虫石墨的工艺条件、过冷度和S、O含量不能满足生产蠕虫石墨的要求。 因此，要使石墨长成蠕虫状，就需要液化蠕化。目前，在所有的处理过程中，原则上都可以定义为亚球化处理和
生产蠕虫石墨的工艺条件
对于未经处理的商品铁水，其过冷度和S、O含量不能满足生产蠕虫状石墨的要求。 因此，为了使石墨长成蠕虫状，需要对铁水进行蠕虫化处理。 目前，在所有的处理工艺中，原则上可分为亚球化处理和反球化处理两种。
1 亚球化处理 在熔体中加入比球墨铸铁处理所需更多的球化元素，使其不能达到完全球化，然后对中间石墨进行的处理称为亚球化处理。 使用的球化元素有：Mg、Ce、Ca。 蠕虫状石墨可以通过单独用少量镁亚处理铁水获得。 这些方法对原含硫量的范围有严格的限制，而且，由于明天电炉熔化量增加，推荐使用单一的镁作为蠕变元素。 例如，国际上推荐采用二次处理工艺（指先用后处理，将Mg控制在下限，再用送丝法补充Mg、Si浓度的工艺）。 这些工艺的优点是生产稳定，易于手工化，不含Ti，从而消除了TiN和TiC对加工性能的危害； 单铈或含Ce的稀土元素也是很好的蠕虫元素。 使用以Ce为主要成分的稀土（RE）进行蠕虫处理的优点是蒸汽含量提高，易于控制，反应产物比重大，不易上浮和下降。 此外，Ce有很强的激冷倾向，容易产生白点。 各单质稀土的蠕变能力不同，范围最广； Ca的球化能力弱于镁和稀土，可减缓石墨由蠕虫状向块状转变的过程，放宽合金添加范围。 据报道，Ca的白口倾向小于Mg和RE，因此用Ca处理可获得薄壁蠕墨铸铁。 Ca的缺点是容易生成高熔点的硫氧化合物，镀层合金表面阻碍继续反应或结块。 其次，钙原子的直径比较大，不易扩散，需要较高的加工温度。
2 抗球化处理 球形石墨在抗球化元素的干扰下变成蠕虫状的过程称为抗球化处理过程。 在众多的抗球化元素中，Ti和Al是常用的元素。 由于它们的干扰能力弱，抗球化作用温和，允许临界浓度大，易于控制。 据报道，Al 在增加白口倾向的同时并没有降低成核率。 增加蛭石的数量是有利的。 脱球化元素的临界浓度与其在奥氏体中的平衡分配系数有关，见图1。从图中可以看出，平衡分配系数越小，允许的临界浓度越小，其干扰作用越大。 Al、Ti的平衡分配系数比Sb、As、B、Pb的小，因此允许的临界浓度也相应大。
3 冷却速度随冷却速度即机械过冷度降低，石墨逐渐转变为球状，导致蠕墨铸铁中石墨球数量增加，所占比例增加蠕虫状石墨。 因此，薄壁蠕墨铸铁的生产难度相对厚壁铸铁要大一些。 如果用稀土合金处理3.5mm的蠕墨铸铁坯，石墨会全部结块。 但对于壁厚350-100t小钢坯组成的蠕化剂品种，蠕化率仍能满足满意要求。
图1 脱球化元素临界浓度与奥氏体中平衡分配系数的关系
图2S 添加量与铁水中残留Mg量的关系
