床身毛坯先采用树脂砂制造工艺铸造而成，并配备标准理化实验室，满足床身毛坯材质要求。 在床身毛坯时效处理方面，配备人工渗碳窑、时效振动器和小型露天自然时效场。
在实际生产过程中，应根据各铣床毛坯的结构特点编制相应的工艺流程。 小毛坯主要是窄长（如横梁、床身）、圆形（如工作台）和高小（如尾座体、主轴箱），如细长的横梁、床身，以避免毛坯变形，形状预变形应力是设计的，即毛坯的反向变形量。 这些毛坯中间工件的砂芯通用性更强，可以减少芯盒数量； 当方坯的孔较大时，可将孔的方腔分成1/2或1/4，从而减小芯盒的规格。 至于外围的扇形芯，通用性也很高。
对于小型铣床床身毛坯，不仅外形规格大，而且壁厚也大，所以采取的工艺措施就变得非常重要。 .
(1) 冷却铁分为内冷却铁和外冷却铁。 针对尾架本体、主轴箱本体、工作台等厚大部位，我们在内部设计了点焊内冷铁架（钢筋制作）。 放置石墨冷铁。
(2)保温冒口针对坯料上箱体较厚的部位，放置不同尺寸的保温冒口，可以达到更好的焊接效果，减少熔化金属量。
(3) 对于高、小坯，我们设计了两套浇铸系统，一套在里面(距上箱体总高度的1/3左右)，一套在中、下区域。 铁水首先在中下部注入浇注系统。 里面的浇注系统落后，同时里面的铁水温度比第一次浇的要高。 这样的连铸系统对钢坯的焊接效果好。
(4) 铸造工艺模拟 模拟各种预置的小钢坯工艺方案，可以防止小钢坯在生产中不能先行试验带来的风险，提高小钢坯的成功率。
床身毛坯各部分壁厚应尽量均匀。 铣床床身毛坯长度不均匀，容易形成鼓泡和缩孔，造成铣床床身毛坯变形或形成较大的内挠度，造成铣床床身变形。 空白形成裂缝。 铣床床身毛坯壁的转移或链接容易形成内挠度，应注意避免床身毛坯壁厚突然变化和毛坯尖角产生沙眼和缩孔. 因此，在铣床床身毛坯壁面的转折处和壁间连接处应考虑结构圆角，避免因金属爆炸和挠度集中而使车床床身毛坯产生砂眼、缩松、裂纹等缺陷。
品质的提升是最好的节能节材。 铸钢生产工序多，影响因素多，质量控制难度大。 尤其是小零件，在工装、造型技术、冶炼等方面都有很高的要求，需要处理好每一个细节。 尤其是，铁水的质量对于铸钢生产的成功至关重要。 不仅满足材料的钢级要求，而且铁水的温度和性能对钢坯都有影响。 裂纹是小钢坯的敏感问题。 我司圆工作台、立柱、刀板等毛坯有裂纹。 分析原因不仅是零件结构本身的壁厚差异较大，而且铁水材料性能引起的裂纹也占很大比重。 . 此外，根据零件的结构特点选择合适的原材料和配比，对于小方坯的铸造成功也至关重要。
