石墨电极的优点
注：电火花加工用石墨电极
1：磨具几何形状的日益复杂和产品应用的多样化，导致对火花机放电度的要求越来越高。 石墨电极的优点是加工比较容易，电火花加工去除率高，石墨损耗小。 因此，一些火花机客户已经放弃了铜电极，改用石墨电极。 另外，一些特殊形状的电极用铜做起来比较困难，但石墨比较容易成型，而且铜电极比较重，不适合加工大型电极。 这种诱因导致一些火花机客户使用石墨电极。
2：石墨电极更容易加工，加工速度明显快于铜电极。 例如，石墨采用滚压工艺加工，其加工速度比其他金属加工快2～3倍，且无需额外的人工处理，而铜电极则需要人工打磨。 同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率会更高，也不会形成冒烟的问题。 在这个过程中，选择强度合适的工具和石墨，可以减少工具的磨损和铜的损坏。 如果详细比较石墨电极和铜电极的切割时间，石墨电极比铜电极快67%。 在普通放电加工中，石墨电极加工速度比铜电极快58%。 这样一来，加工时间大大减少，制造成本也降低了。
各向同性石墨/等静压石墨/进口石墨/德国UC石墨/E888石墨
石墨按性能和强化类型分类：高强石墨、耐氧石墨、耐低温石墨、导电材料石墨、耐磨石墨等。
石墨类编号：
1：等静压石墨：表示高纯产品酸值浓度≤5ppm，各向同性的细石墨材料，性价比最好，兼顾高金属去除率和放电率，是小型工件的电极材料。 （以上统计数值为代表性特征，并非数值；选材需与公司相关负责人协商。
2：模压石墨：表示该产品具有导电性好、耐低温、耐腐蚀、含量高、天然、抗热震、各向同性、易精密加工等优良特性。 模压石墨广泛应用于太阳能光伏和半导体、连铸、硬质合金和电子磨料焙烧、电火花、玻璃等行业。
3：石墨：指半径或截面较大的制品，预压时间要长于小规格的制品，二氧化碳充足，达到较高的密度。
4：高精度石墨：表示各个方向具有超细颗粒的石墨材料。 这是一个非常成熟的产品； 硬度高、耐磨性强、放电损失小、表面白度好。 是一种高性价比的通用石墨材料。
5、石墨：表示它在低温下具有较好的抵抗力和较低的硬度，具有较高的耐光冲击性、物理性能、自然性能和良好的加工性能。
6：石墨：表示石墨材料具有较好的硬度、耐磨性、耐磨性，石墨颗粒极细，具有特殊的特性。 清角等重点部位可达到疗效。 适用于要求表面白度和超难加工的磨具； 线切割电极等； 如超细电极、镜面电极和硬质合金零件。
7：高纯石墨：是指各向异性的超微极石墨材料，其平均颗粒半径仅为2μm，接近镜子的表面白度； 同时具有良好的磨削性能、优异的耐磨性、优异的硬度。
8：耐磨石墨：强度、硬度高，放电损耗小。 适用于超难加工磨具的加工； 如超细电极和硬质合金零件的加工。
